国内炼厂的转型应注意哪些问题？
李大东：化工型炼厂，是我们的说法，即生产化工原料为主、清洁油品为辅。在欧洲和美国的石油化工年会上，这几年都有不断的报道，他们的说法是原油生产化学品技术。这在国际上引起了大家高度的重视。很多大公司都在发展化工型炼厂。
炼厂转型，首先一个问题是什么炼厂转型最容易？再有，炼厂转型的指导思想应该是效益最大化。
我们的目标是，结合中国的具体情况，能够实现炼油向化工转型的应该首先是大型炼厂和石化厂结合在一起的石油化工综合体。现在，许多中石化的炼厂，像上海、扬子、武汉、广州、镇海、茂名、南京、燕山等就是这种石油化工综合体。
石油化工综合体的特点是炼厂现在主要生产油品，另外给石化厂提供一部分原料。将来，炼厂生产出来的，比如低碳烯烃和芳烃，不需要再建分离和后加工利用的装置就可以把低碳烯烃和芳烃的分离和后加工利用直接打到乙烯厂。比如茂名石化，有炼油也有石油化工。但现在炼油主要生产油品，石油化工那边是原料石脑油蒸汽裂解、然后深冷分离，之后再把乙烯、丙烯去后加工利用，生产各种化学品。
对于这样炼厂和石化厂建在一起的综合体，将来的转型是容易的。为什么？因为代价最小，转型后有竞争力。否则，一个孤零零的炼厂得再建深冷分离、后加工利用装置，这些投资是非常巨大的，代价太大。另外，转型也不能一哄而上，因为这会带来很多问题。所以，要随着市场需求逐步地进行。
炼厂转型效益最大化的涵义是什么？
李大东：转型为化工型炼厂，我们追求的是效益最大化，而不是某一种产品的最大化。比如，不是追求丙烯或者乙烯产品的最大化。当然，如果某一个产品最大化、效益也最大化，当然没有问题。但多数情况下，两者不一定是一致的。也不一定要追求100%转化成化工品，要根据炼厂的装置结构来进行。
炼化企业是要参与国际国内竞争的。要有竞争力，企业必须在安全环保的前提下取得效益。对我们来说，只有发展为企业争取效益最大化的技术，才是受企业欢迎的，企业才会愿意采用。我们现在正在提前准备好未来。
请您介绍一下炼厂转型所需要的核心技术？
李大东：炼厂转型的技术，把重油转化成化学品，我们早在十多年前已经开始准备。重油转化，怎么转化是核心。
石脑油的优化利用。轻石脑油可以打到乙烯厂去，作为乙烯的原料。重石脑油可以把它通过吸附分离，分成两种组分。其中，石蜡烃的组分直接去做蒸汽裂解，乙烯收率可以提高10%~11%；富含环烷烃和芳烃的组分去做重整生产芳烃，芳烃收率可以提高10%左右。
常压渣油加氢改质。这是一项蜡油和渣油经过加氢处理去深度催化裂解的技术，是将来化工型炼厂的核心技术。因为蜡油加渣油约占原油的50%，在清洁燃料型炼厂是这样，化工型炼厂也是这样。蜡油和渣油为什么要加氢处理？因为现在我国主要炼的是中东油。中东油是中间基的，不是石蜡基的。中间基的原油必须经过改质以后去深度裂解，才能主要出目的产品低碳烯烃。所以加氢改质这个技术对我们非常重要，应该有高度的选择性，生产有利于深度裂解的烃类。常压渣油加氢改质后，接选择性催化裂解，主要出乙烯、丙烯和低碳芳烃。这也是化工型炼厂的主要目的。
SHMP（催化丙烯技术）。常压渣油加氢改质和选择性催化裂解的组合即SHMP技术。这是我们院正在研究开发的一项技术。这项技术需要解决的关键问题是如何抑制催化裂解过程中丙烯的再转化。这里面存在几个问题。
一是从加氢部分来说，要能够提高它的选择性，要尽量使烃类改质生成有利于催化裂解去生产低碳烯烃。二是从选择性催化裂解本身来讲，现在要解决的问题是丙烯的再转化。解决了这个问题，就可以大幅度提高丙烯的收率了。三是需要突破新的催化材料和催化剂。SHMP也是为未来炼厂转型准备的核心技术之一，现在已经到了中试阶段。
