一、铺地面砖楼面
1、铺地面砖楼面做法如下（其中有防水要求的楼地面，防水做法参照室内防水工程施工做法）
2、施工工艺
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（２）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（３）找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（４）抹找平层砂浆：
①洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（５）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（６）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设，厚度为10～15mm。
④结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（７）勾缝擦缝：
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。根据设计要求选择。
①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（８）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
二、细石混凝土楼地面
1、细石混凝土楼面做法如下
2、施工工艺
（1）工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹面层压光→养护
（2）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（3）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）抹面层、压光：
①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（8）养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
三、花岗石石材楼地面
1、花岗石石材楼面做法如下
2、施工工艺
(1)、试拼：
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。
(2)、弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(+500mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
(3)、试排：
在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)、基层处理：
在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆。
(5)、铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。
(6)、铺花岗石：
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板敲击花岗石，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)、接缝：
花岗石板块间，接缝要严，不留缝隙。
(8)、擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
(9)、养护：
面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。
(10)、打蜡：
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
四、地板楼面
1、底板楼面做法如下
2.施工工艺：
(1)、基层清理
将基层(找平层)清理干净，弹好水平标高控制线；
(2)、铺防潮垫
在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺防潮垫，可采用点铺方法；
(3)、铺强化地板
在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；
(4)、接缝与接头
防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于lOmm 空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 距离；
(5)、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；
(6)、粘贴踢脚板
五、环氧地面漆地面
1、环氧地面漆地面做法如下
2、施工工艺
（1）工艺流程：
（2）地面基层处理:
1) 用喷砂机打毛地面,去除松动混凝土表层，然后用工业吸尘器吸收浮尘，吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣；
2) 如果有超过1.00㎜的裂缝，使用无齿锯或角磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜，并应在裂缝终点处，用钻头开孔，防止继续开裂；
3) 使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘，使用基层修补材修补地面较大的凹陷部位和被切割的地缝；
4) 对于现浇混凝土的分隔缝，将用于分隔的泡沫板或模板用錾子剔平，距离地面20mm，然后用SKK瓷砖底调和液拌合水泥砂浆分两次填平，比例为：水泥/石英砂/调和液=10/25/12；
5) 经表面处理后的基面应清洁、密实,无松散颗粒及污染物。
（3）底漆施工:
1) 底漆均匀涂刷一遍，以增强中间层和地面的附着力；
2) 要求满滚不得遗漏。
（4）中间层批刮施工:
1) 将石英砂按比例与环氧面漆混合搅拌均匀，修补缺陷比较大的基层；
2) 将石英粉按比例与环氧面漆混合搅拌，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用；
3) 将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用刮板刮平；
4) 石英砂中间层需12小时后方能彻底固化干透，固化干透前不可进行下一步的施工。
（5）整体打磨:
1) 中间层施工完成后，需要打磨机来做进一步的精磨处理；
2) 打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
（6）环氧地板面漆施工:
1) 将环氧地板漆的面漆主剂与硬化剂充分混合，比例为1：4，再缓慢到入-第三容器中，混合后应在10-15分钟内使用完毕，以避免涂料发热产生胶凝无法使用；
2) 将已调制好面漆均匀倒出地面，用专用齿口刮板控制厚度；
3) 施工人员穿钉鞋进入已铺漆面，用刺滚进行气泡处理；
4) 面漆施工完毕后涂膜厚度2.0mm。
